8號槽鋼廢酸處理主要有兩種方法，一是酸堿中和法;二是鹽酸再生法。  

酸堿中和法和鹽酸再生法均是采用加熱蒸發(fā)、噴霧燃燒的對應(yīng)方式。目前我國國內(nèi)的鹽酸再生裝置都是引進(jìn)的設(shè)備，其工藝是對廢酸液進(jìn)行直接加熱回收鹽酸與氧化鐵，這種熱8號槽鋼的處理工藝一次性投資大、運行維護費用較高、設(shè)備損壞比較嚴(yán)重的，一般中小企業(yè)比較難以承受，因此，國內(nèi)的中小企業(yè)多數(shù)是采用的石灰中和法，使廢酸液中和之后達(dá)標(biāo)進(jìn)行排放。

這種方法需要消耗大量的石灰，并產(chǎn)生大量的含水率高的泥渣需干化處理，這種方法的處理設(shè)施投資與處理成本是比較高的，且廢酸液中的有用資源沒能回收利用。經(jīng)過多年的實驗研究，人們提出了負(fù)壓蒸發(fā)處理鹽酸廢液回收稀 鹽酸、氯化亞鐵晶體的工藝方法，根據(jù)氯 化氫易于揮發(fā)與易溶于水的特性，加之氯化亞鐵在鹽酸溶液中溶解度的規(guī)律，熱8號槽鋼采用蒸汽間接加熱、負(fù)壓蒸發(fā)濃縮的工藝，蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體經(jīng)冷凝器冷凝成為稀 鹽酸物質(zhì)，返回酸洗車間再次進(jìn)行使用，廢酸液經(jīng)蒸發(fā)濃縮使氯化亞鐵達(dá)到一定的濃度后，冷卻就可以使?jié)饪s液使氯化亞鐵以結(jié)晶形式而析出了，再經(jīng)離心分離進(jìn)而獲取氯化亞鐵晶體。