現(xiàn)在生產(chǎn)的莆田鍍鋅鋼管大多采用熱軋技術(shù)，由于溫度高，變形抗力比較小。一般采用鋼板來(lái)完成矯正和軋制過(guò)程。如果具體厚度對(duì)精度要求比較低，就不會(huì)出現(xiàn)板形問(wèn)題，也就是說(shuō)，在溫度控制方面，也是必須考慮的問(wèn)題，可以說(shuō)，這部分的考慮也是非常重要的。那么如何避免鍍鋅鋼管出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題呢？

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莆田鍍鋅鋼管的表面質(zhì)量：

該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼管“光潔度”的要求，但由于生產(chǎn)過(guò)程中的各種原因，鋼管表面缺陷多達(dá)10處，包括：鋼管表面裂紋（裂紋）、發(fā)紋、內(nèi)折、外折、刺孔、內(nèi)直、分層、結(jié)疤、凹坑、凸包、內(nèi)螺旋、外螺旋、藍(lán)線、凹校正、滾印等。這些缺陷的原因主要是管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷。

另一方面是在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的，即軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不合理，工（模）表面不光滑，潤(rùn)滑條件不好，道次設(shè)計(jì)和調(diào)整不合理等，都可能導(dǎo)致鋼管的外觀。表面質(zhì)量問(wèn)題也有可能是管坯（鋼管）在加熱、軋制、熱處理和矯直過(guò)程中，加熱溫度控制不當(dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形過(guò)大引起的，過(guò)大的殘余應(yīng)力也可能導(dǎo)致鋼管表面出現(xiàn)裂紋。

所以，要想保證莆田鍍鋅鋼管的質(zhì)量沒(méi)有問(wèn)題，需要保證其內(nèi)部元件嚴(yán)格控制在合適的范圍內(nèi)，并且在使用過(guò)程中要保證表面平整，沒(méi)有生銹等問(wèn)題，以確保其內(nèi)部不會(huì)被腐蝕，從而提高其使用效果。

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