鍍鋅矩管通常采用的熱鍍鋅，是一種有效的金屬防腐方法，主要應(yīng)用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施，是將除銹后的鋼件浸入500℃左右的熔融鋅液中，使鋼件表面附著鋅層，從而達(dá)到防腐的目的。那么在這個(gè)操作過(guò)程中，鋅渣量如何控制呢？

1、電鍍保溫應(yīng)避開溶解高峰區(qū)，即不要在480-510℃下操作。

2、鋅鍋材料盡量采用含碳低硅的鋼板焊接。碳含量高會(huì)加速鋅液對(duì)鐵鍋的腐蝕，而硅含量高也會(huì)促進(jìn)鋅液對(duì)鐵鍋的腐蝕。目前多采用優(yōu)異鋼板，它還含有鎳、鉻等能抑制鐵腐蝕的元素，所以不能使用普通碳鋼，否則鋅耗大，鋅鍋壽命短。

也有人提出用碳化硅制作熔鋅槽。雖然可以解決鐵損，但建模過(guò)程是個(gè)難題。目前，工業(yè)陶瓷制成的鋅鍋只能做成圓柱形，體積小，雖然可以滿足小零件電鍍的要求，但不能保證大型工件的鍍鋅。

3、要經(jīng)常撈渣。先將溫度升至工藝溫度上限，使鍍鋅矩管的鋅渣與鋅液分離，使鋅渣沉淀在罐底，然后用鋅勺或?qū)Ｓ迷讓⑵淝宄淙脘\液的鍍件應(yīng)及時(shí)打撈。

4、為防止助焊劑中的鐵隨工件帶入鋅浴中，助鍍劑要進(jìn)行在線再生循環(huán)處理，并嚴(yán)格控制含鐵量。不允許高于4g/l，PH值應(yīng)始終保持在4.5-5。

5、鍍鋅矩管加熱要均勻，防止局部過(guò)熱。

熱浸鍍鋅層比油漆或塑料層更好地保護(hù)鋼材。熱鍍鋅時(shí)，鋅與鋼之間發(fā)生擴(kuò)散，形成鋅鐵金屬間化合物層，即合金層。合金層與鋼、鋅的冶金結(jié)合比油漆與鋼的結(jié)合強(qiáng)。暴露在大氣環(huán)境中的熱鍍鋅層幾十年都不會(huì)脫落，直到完全自然腐蝕。

以上就是關(guān)于鍍鋅矩管的鋅渣量控制方法。